双轴粉尘加湿混料搅拌机圣迪供应

双轴粉尘加湿搅拌机的日常维护机保养
       双轴粉尘加湿机的供水系统大都是有阀门进行控制的，而为了稳定设备的供水系统与水质的清洁才在管路当中安装了过滤器，并且是由主控柜去对设备的各个部分进行的连锁控制，从而保证供水恒湿运行的目的。
还要严格保证双轴粉尘加湿机的机房内部的空气干净。而且雾化系统内的水一定要每班进行更换一次，从而确保水质的洁净，没有污染。但是在冬季使用的时候，要避免供水系统被冻结。
      而在使用设备之前，就先要检查一下设备的各个部分是否存在着异常。还要检查一下双轴粉尘加湿机的外表是否存在着异常。等到需要保养的地方都保养完成之后，才能再将设备给进行启动。不能提前添加物料，等到双轴粉尘加湿机正常运转之后，才能添加物料。而若是停止设备运行的话，等到设备内的物料都没有的时候才可以停机。但是在设备运转的过程当中，若是出现了异常，就要马上停机进行检查，等到检查修复之后才能继续进行操作。而在使用完设备之后，就要对设备进行保养。

       双轴搅拌加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿、振动系统四部分构成，配以电控和供水系统。整体固定在一支架上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，使整机在运转过程中，筒体高频振动，筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，减小了运转阻力，杜绝了闷机、堵转现象，减少了停机清理时间，提高了工作效率。

       由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的。  
双轴粉尘加湿机的优点:
　　叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴,每组有数十个喷水口,喷水均匀,使灰水混合达到较佳效果.每组喷口拆卸方便,便于定期检察,清洗.耐磨铸钢(或耐磨陶瓷)制成的搅拌叶片,是搅拌机使用寿命长

粉尘加湿搅拌机的运行介绍
       粉尘加湿机的运转可分为试运转与日常运转.在日常运转中,仍应进行的检查,特别是对加湿机的性能的检查.要注意主机设备负荷的变化会对加湿机性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意加湿机的工作状况,做好有关记录先,进行试运转时, 对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验.试运转：两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使加湿机能在经济的阻力条件下运转.因此,   对粉尘性质,含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度,压力,水分等将给新装置造成损害.
　　粉尘加湿机在使用的过程中要结合,加湿机的特点来进行维护和保养以及以后的生产活动.所以讲粉尘加湿机在众多部门中有着重要的一席之地.粉尘加湿机是一种很有效的除尘设备,主要分为单轴粉尘加湿机(DSZ型WE型),双轴粉尘加湿搅拌机(SJ型).其广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送.主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状,以达到环保外运的要求.其中单轴粉尘加湿机一般都安装在灰库,灰斗下部,经叶轮给料机(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内,在定向运转的棘轮把干粉灰打散与**的水(水量可调节)进行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,通过螺旋输送带将混合料推向出料口,达到解决二次扬尘的目的.

      雾化器部门需要从加湿机上面掏出，先将内外导罩取下，清洗风扇叶轮及空气分离器，不要让灰尘从分离器垂直方向的通道落入贮水箱内。清洗雾化器时，需要将空气分离器连同雾化器一起掏出，放置时一定要横放，勿将吸水器、甩水叶轮及上部风扇叶轮着地，防止马达轴心偏离，造成轴承损坏，缩短使用寿命。
粉尘加湿机不得将含有强酸性,强碱性, 油污等液体注入加湿机中进行加湿,要按期清理水箱内部污垢.
     工业加湿机采用优质鼠笼式电机，*润滑，除用户根据自己的使用环境按期彻清洗外，电机部门*特殊维护。
     由于本机配有冲刷装置，所以贮水箱一般不需要清洗。工业单轴加湿机清洗：一般情况下，加湿机的工作环境均含有纤纹或粉尘，所以用户应视自己的使用环境，按期彻底清洗，时间一般为半年或一年。

双轴粉尘加湿搅拌机的常见问题及解决方法
双轴粉尘加湿机在运行中出现堵塞的问题时，我们想要避免这种故障发生，就要在前期做好充足的准备。
1.双轴粉尘加湿机严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。 
2.合理选择双轴粉尘加湿机的各技术参数，转速不能太大。 
3.加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。 
4.对进入粉尘加湿机的物料进行的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。 
5.在卸料器端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，**开防堵门，同的通过行程开关切断电源。
6.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 
7.安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。